適用標準
電池擠壓試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標準中擠壓試驗的規(guī)定要求。
1.2電池擠壓試驗裝置 試驗要求
上述標準中，對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1）電池在兩個平面間進行擠壓，擠壓力通過一個直徑32mm 的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進行直到達到17.2MPa，施加的力為13kN，當達到zui大壓力后泄壓。
2）擠壓設(shè)備在電池的全部測試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。
3）被試電池在兩個平面間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17MPa，一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。
2 主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
1）zui大擠壓壓力：＞15kN
2）zui大相對擠壓行程（可調(diào)節(jié)）：＞500 mm
3）工作腔底面面積：600mm×600mm
4）適用樣品zui大尺寸：500mm
5) 試驗空間：不小于850×300×300mm(LWH)
6) 視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；
7). 排氣風扇口: 直徑150mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇)；
8) 補風口：箱體左側(cè)開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)
2.2 主要功能
1）電池擠壓試驗裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，擠壓工作腔與設(shè)備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。
2）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）電池擠壓試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
