地埋式一體化污水處理設(shè)備曝氣生物濾池/南京地區(qū)地埋式一體化污水處理設(shè)備裝置要求

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點(diǎn)是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時(shí)間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時(shí)繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時(shí)間接近一個(gè)運(yùn)行周期（通常一個(gè)運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。

為延長濾池的過濾周期，強(qiáng)化一級處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。

地埋式一體化污水處理設(shè)備管道工程特點(diǎn)

1）本項(xiàng)目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達(dá)3～6MPa（30～60Kgf/cm2）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險(xiǎn)介質(zhì)，對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜，質(zhì)量要求高。燃?xì)狻崃透呒儦怏w管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強(qiáng)，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè)，在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。南京地區(qū)地埋式一體化污水處理設(shè)備裝置要求

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機(jī)廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險(xiǎn)因素多。

5）工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設(shè)計(jì)選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項(xiàng)目計(jì)劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實(shí)現(xiàn)。

地埋式一體化污水處理設(shè)備工藝技術(shù)管理

對污水處理廠的管理來說，工藝技術(shù)管理是關(guān)系到水處理設(shè)施能否*穩(wěn)定運(yùn)行，處理后的出水能否達(dá)標(biāo)排放的重要工作。只有加強(qiáng)工藝技術(shù)管理工作，才能保證充分有效地利用各種資源和能源，保障污水處理實(shí)施穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，發(fā)揮大的處理能力。

工藝技術(shù)管理的工作面很廣，內(nèi)容很多，可以分為技術(shù)基礎(chǔ)工作管理和生產(chǎn)工藝技術(shù)管理兩個(gè)方面：

1、技術(shù)基礎(chǔ)工作管理東營地區(qū)小區(qū)生活污水一體化處理設(shè)備型號

技術(shù)基礎(chǔ)工作管理工作主要包括：

各項(xiàng)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的編制；

各處理單元工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法的編制；

污水處理前后水質(zhì)的分析與統(tǒng)計(jì)；

各處理單元運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析；

各處理單元及整體設(shè)施運(yùn)行能耗、物耗的統(tǒng)計(jì)、分析和管理；

各項(xiàng)技術(shù)報(bào)表的填報(bào)和管理等。

技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)是重要的，它對技術(shù)管理各方面工作、各技術(shù)管理崗位的工作作出具體規(guī)定和指導(dǎo)。技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)確定后，各項(xiàng)技術(shù)管理工作就要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，對各崗位的工作嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和考核。

安全生產(chǎn)事故的預(yù)防

污水處理中常見事故和危害包括：

1、污水處理過程主要消耗是電，配置的電器設(shè)備多，如不注意安全用電可能會出現(xiàn)觸電事故。東營地區(qū)小區(qū)生活污水一體化處理設(shè)備型號

2、污泥消化過程產(chǎn)生的大量沼氣，如不采取預(yù)防措施，極可能引起爆炸事故。

3、污水池、檢查井內(nèi)容易產(chǎn)生和積累有毒有害氣體，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否則，造成中毒乃至死亡的事故時(shí)有發(fā)生。

4、未按操作規(guī)定和設(shè)備檢修程序而進(jìn)行生產(chǎn)巡查、設(shè)備檢修時(shí)，易發(fā)生設(shè)備、人身事故。

5、污水處理工作者因*接觸污水、污泥等污染物，應(yīng)注意衛(wèi)生措施，污染物中的各種病菌和寄生蟲卵都有可能產(chǎn)生疾病，影響身體健康。

6、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應(yīng)采取防噪減震措施，盡可能降低噪聲對人體的危害。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運(yùn)行：東營地區(qū)小區(qū)生活污水一體化處理設(shè)備型號

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5、如*停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；

7、泵*運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當(dāng)延長檢修期。